什么是DFMEA的失效？當輸入、控制和干擾因子處于可允許的范圍內，由于錯誤的功能設計，產生了錯誤的或出現了不期望的邊界效應。系統(tǒng)和子系統(tǒng)失效模式是根據功能損失或劣化來描述的，可能的失效是從功能中推斷出來的，不是頭腦其風暴瞎整出來的，失效模式的短語是“名詞”加“動詞組合成的，機油泄漏。應用確切的指標、數據、事實來描述失效，失效的描述必須是清晰和可理解，不能寫不符合、不OK、失效、中斷等此類的描述，不足以幫助我們去找到失效原因。通常一個功能可以有多種失效。FMEDA可以幫助制造商遵守相關的法規(guī)和標準，滿足客戶和監(jiān)管機構的要求。寧夏FMEDA質量過程

在工業(yè)領域的重要廠商，包括羅克韋爾自動化，致力于功能安全產品的不斷改進，忠實于IEC61508的原內容，對失效模式定義提出了很多改良，并開始使用2003年的新定義用于FMEDA分析。更詳細的失效模式定義會在后續(xù)的IEC61508版本中體現出來。為了理解所需的變化，必須首先要明白當前官方定義"安全失效"的模棱兩可。因為現在定義的安全失效包括所有失效而沒有考慮危險。這包括"失效會導致一次安全剎車或者對電氣/電子/可編程電子安全相關系統(tǒng)的安全完整性沒有影響"。一種失效對安全完整性功能沒有影響，非常像對使用產品的用戶甚至沒有一點提示，這種失效可以納入到兩種通用類型當中。FMEDA定量分析工具服務多少錢FMEDA需要以持續(xù)改進和創(chuàng)新為動力，以提高產品的質量和可靠性為目標。

?聰脈（上海）信息技術有限公司小編介紹，如果每個部件的數據庫都比較精確，那么就可以用這種方法得出產品等級的失效率和失效模式數據，這比用現場返回分析和典型現場失效分析的方法更加精確。FMEDA是獲得良好驗證的FMEA（失效模式影響分析）技術的一種延伸，即可以用于電氣產品，也可以用于機械產品。失效模式和影響分析，FMEA，是對一個系統(tǒng)、子系統(tǒng)、過程、設計或者功能的一種結構化的定性分析，用于確定潛在的失效模式、它們產生的原因和它們對運行（系統(tǒng)）的影響。

?聰脈（上海）信息技術有限公司小編介紹，潛在失效后果是指失效模式對顧客的影響，站在顧客的角度描述失效的后果，這里的顧客可以是下道工序或是使用者。就舉例中的汽車門內飾板對使用者來說，失效后果可以是漏水、噪聲、外觀不良等，對下道作業(yè)失效后果可以是無法安裝無法鉆孔等。嚴重度是對一個已假定失效模式的嚴重影響的評價等級。要減少嚴重度識別等級，只能通過對零件的設計變更，或對過程重新設計，否則，嚴重度不會發(fā)生變化。嚴重度分1(無影響)-10(后果嚴重)級。FMEDA需要以風險管理和控制為重點，以提高企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力為目標。

對建議措施的責任把負責實施建議措施的相關人員及計劃完成日期記錄下來，以便對措施進行跟蹤與評價。采取的措施對已經實施的措施進行記錄。措施實施后的RPN在措施實施后，重新對缺陷其風險(RPN)進行評定。求得新的其風險順序數后與改進前的狀況進行比較，以便估計所采取的措施是否有效，是否必要采取進一步的措施。從例中可以看出：經采取措施后RPN明顯降低，措施有效。以上是利用PFMEA進行過程其風險分析，進行質量改進的簡單描述，我們可以總結為。FMEDA需要考慮元器件的失效模式和影響的概率、嚴重程度和頻率等因素。昆明FMEDA分析衍生

FMEDA需要與其他風險管理方法和工具相結合，如HACCP、ISO 31000等。寧夏FMEDA質量過程

PFMEA包含哪些呢？頻度（O）：指某一特定的起因/機理發(fā)生的可能發(fā)生，描述出現的可能性的級別數具有相對意義，但不是一定的。探測度（D）：指在零部件離開制造工序或裝配之前，利用第二種現行過程控制方法找出失效起因/機理過程缺陷或后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標；或者用第三種過程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標。其風險優(yōu)先數（RPN）：指嚴重度數（S）和頻度數（O）及不易探測度數（D）三項數字之乘積。顧客：一般指“使用者”，但也可以是隨后或下游的制造或裝配工序，維修工序或有關部門的法規(guī)。寧夏FMEDA質量過程