做片模一定要做外模，因?yàn)槠Ｗ龅哪＞弑容^容，易變形，做個(gè)外模防止模具變形。注意事項(xiàng)（1）處理好模種先把原始模型或要復(fù)制的產(chǎn)品處理好，如你要復(fù)制的產(chǎn)品或模具沒(méi)有經(jīng)過(guò)打磨或拋光，模型或產(chǎn)品不夠光滑或完美，用硅膠做出的產(chǎn)品就達(dá)不到要求。在開(kāi)模前要對(duì)模種進(jìn)行處理，如模種表面比較粗燥或做很復(fù)雜的模具，一定要認(rèn)真打磨光滑清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、肥皂水、液體石蠟等，實(shí)際操作中可根據(jù)模種的材質(zhì)涂刷不同的脫模劑。（2）重量比例要準(zhǔn)確A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%。例：如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻（注：硅膠和固化劑一定要在電子稱(chēng)上稱(chēng)準(zhǔn)確，測(cè)量無(wú)誤。如果是用量杯，每次量要檢查量杯是否干凈。）根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r：25度左右可以按此比例添加固化劑；如當(dāng)?shù)販囟仍?0度左右，固化劑添加量非常多為5%，如當(dāng)?shù)販囟仍?5度左右，固化劑與硅膠不發(fā)生反應(yīng)，不會(huì)固化；如當(dāng)?shù)販囟仍?8-45度時(shí)，固化劑添加量為1%。注意：固化劑添加量非常大不超過(guò)5%，超過(guò)5%固化劑時(shí)間太快，無(wú)法正常使用，造成硅膠報(bào)廢。吉洳模具擁有前列的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，保證產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。河北硅膠防燙水套模具生產(chǎn)商

當(dāng)制造的零件數(shù)較少(批量在20～30件)時(shí)，一般選用硅橡膠模具和反應(yīng)型聚氨酯材料，在室溫、負(fù)壓下澆注，可以快速、容易而廉價(jià)地小批量生產(chǎn)各種塑料原型和石蠟?zāi)Ｐ?，特別在航空航天、汽車(chē)、家電、玩具和醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域應(yīng)用普遍。硅橡膠模具一種比較普及的快速模具制造工藝。由于硅橡膠模具具有良好的韌性，能夠制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無(wú)撥模斜度甚至倒拔模斜度的零件，制作周期短，制品質(zhì)量高，因而被快速制造行業(yè)普遍采用的一項(xiàng)技術(shù)。有以下優(yōu)點(diǎn)：1、易于脫模在傳統(tǒng)的金屬模具中通常需要設(shè)置拔模斜度，以便零件在成形后順利脫出，特別對(duì)于有深凹槽的零件更是如此。由于硅橡膠良好的柔性和彈性，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無(wú)拔模斜度乃至具有深凹槽的零件來(lái)說(shuō)，制件澆注完成后均可直接取出，不必額外添加拔模斜度，從而盡可能地簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)。2、制作周期短只需提供要制作零件的三維CAD文件，就可以在幾天左右的時(shí)間內(nèi)制作出需求產(chǎn)品的硅橡膠模具，并利用硅橡膠模具澆注出聚氨酯塑料制品。同傳統(tǒng)鋼模注塑原型件的生產(chǎn)周期(30～90天)相比，能夠縮短90％的時(shí)間。3、復(fù)制性能好室溫硫化硅橡膠具有優(yōu)異的仿真性和極低的收縮率，可良好地再現(xiàn)原型制件上的微細(xì)特征。四川硅膠提繩模具廠(chǎng)家吉洳模具以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品和新技術(shù)。

樣品模具的含義：樣品模具就是指以生產(chǎn)少數(shù)的樣品為測(cè)試市場(chǎng)或者是作為配件的測(cè)試而制作的小模具。樣品模具和大貨生產(chǎn)的區(qū)別：樣品模具和大貨生產(chǎn)模具相比，要小很多，但是結(jié)構(gòu)是一樣的，因?yàn)橐豢钚碌漠a(chǎn)品面世，都需要一個(gè)市場(chǎng)的優(yōu)勝劣汰。相對(duì)來(lái)說(shuō)，樣品模具的啟動(dòng)就是為了減少前期的市場(chǎng)投入。更有效的反饋市場(chǎng)對(duì)該硅橡膠制品的定位，為后期批量的生產(chǎn)積累數(shù)據(jù)或者是獲得更多市場(chǎng)信息。樣品模具對(duì)于一些產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是有效的，可以根據(jù)傳統(tǒng)的這種生產(chǎn)方式來(lái)進(jìn)行，但是對(duì)于一些其他的產(chǎn)品，卻有著一點(diǎn)細(xì)小的區(qū)別。硅橡膠制品不適合做樣品模具的類(lèi)型：?jiǎn)螐哪＞叩呐虐嫔厦?，只是多一位或者是差不多的這種情況，樣品模具不管是成本上面還是生產(chǎn)方式上面，都跟大貨生產(chǎn)模具相差不遠(yuǎn)的。所以這樣的硅橡膠制品不適合做樣品模具。硅橡膠制品適合做樣品模具的類(lèi)型：產(chǎn)品很小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的硅橡膠制品。

模具硅膠的特性：①模具硅橡膠要具有好的操作性能。②硅膠的流動(dòng)性更好，粘度低容易操作。③硅橡膠的縮水率越小越好。④硅橡膠的拉力要好。⑤做出來(lái)的硅膠模具不能變形。⑥硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長(zhǎng)越好，耐酸堿耐老化。硅膠模具的制作方法：1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?、將母模坯用脫模劑處理潤(rùn)滑。3、潤(rùn)滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。4、將配好的膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣。5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條。6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿(mǎn)為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。吉洳模具以客戶(hù)滿(mǎn)意度為衡量標(biāo)準(zhǔn)，不斷提升服務(wù)質(zhì)量和客戶(hù)體驗(yàn)。

開(kāi)模形式的選擇和模線(xiàn)的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線(xiàn)應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線(xiàn)位置太高，封模線(xiàn)時(shí)要的料多，產(chǎn)品開(kāi)裂就容易出現(xiàn)；四是減少流程操作工序，比如開(kāi)一半模。為防止硅膠四處流動(dòng)把模種用木方或木板固定在一個(gè)規(guī)則范圍中，開(kāi)片模時(shí)用木板和油泥隔開(kāi)先開(kāi)的那一部分，要求油泥與模種間沒(méi)有縫隙，油泥表面光滑平整。在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時(shí)應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品建議在涂首層膠時(shí)抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時(shí)保持7-8秒鐘。我們致力于成為行業(yè)的前列者和客戶(hù)信賴(lài)的合作伙伴。河南硅膠水杯配件模具生產(chǎn)商

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硅膠模具和塑料模不同：兩者的組成不同：1、硅膠模具的組成：一般由基膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料與添加劑五個(gè)組份構(gòu)成，通?；z、交聯(lián)劑和填料被制成一個(gè)組份，而催化劑作為一個(gè)單獨(dú)組份，故模具硅膠又被稱(chēng)作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。2、塑料模具的組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單；壓塑模、注塑模和傳塑模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，構(gòu)成這類(lèi)模具的零件也較多。兩者的分類(lèi)不同：1、硅膠模具的分類(lèi)：（1）固體硅膠主要用于模壓成型的產(chǎn)品。比如硅膠套、硅膠餐具、硅膠模具、硅膠按鍵等，液體硅膠主要用于擠出成型的產(chǎn)品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。（2）隔熱硅膠墊優(yōu)異的耐高溫能力，硅膠（食品級(jí)硅膠）能夠耐200℃的高溫并可長(zhǎng)期使用，該產(chǎn)品生產(chǎn)原料符合食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)FDA食品級(jí)檢測(cè)，無(wú)味無(wú)毒，廠(chǎng)家依模生產(chǎn)，顏色、形狀可自定。2、塑料模具的分類(lèi)：按照成型方法的不同，可以劃分出對(duì)應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類(lèi)型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。河北硅膠防燙水套模具生產(chǎn)商