且不采用堿液對焊絲開展清洗,通過砂帶除銹有效性除去焊絲表面的雜質(zhì),同時(shí)縮減酸堿液的用量,節(jié)能環(huán)保。2.減小酸堿液的用量,減低生產(chǎn)中酸堿液的廢液,減低企業(yè)的排污成本,節(jié)約能源,實(shí)用性強(qiáng)。附圖說明圖1是本發(fā)明的埋弧焊絲高速鍍銅工藝的流程圖具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)際施行例對本發(fā)明作更進(jìn)一步詳實(shí)解釋。應(yīng)該明白,此處所敘述的實(shí)際實(shí)施例用以說明本發(fā)明,并不須于限量本發(fā)明,絕不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在現(xiàn)有技術(shù)中,埋弧焊絲高速鍍銅工藝包括以下步驟:s1.拔絲除銹:采用20wt%硫酸溶液對焊絲原材料展開清洗;s2.酸洗鍍銅:清洗后的焊絲原材料進(jìn)入到盛裝有50wt%硫酸溶液的酸洗盤條中酸洗,并加入40wt%硫酸銅和30wt%硫酸展開高速鍍銅;s3.堿洗拋光:將高速鍍銅后的焊絲,用到10w%堿液對焊絲展開清洗,再經(jīng)過拋光取得焊絲制品。實(shí)施例1如圖所示,本發(fā)明的埋弧焊絲高速鍍銅工藝,包括以下步驟:(1)放線:對焊絲原材料展開放線;(2)除銹:將焊絲原材料經(jīng)過砂帶機(jī)開展砂帶除銹,除去焊絲表面的氧化皮和焊絲表面殘存的雜質(zhì),獲取除銹的焊絲原材料;(3)高速鍍銅:將除銹后的焊絲原材料開展高速鍍銅,獲得焊絲半成品玉環(huán)恒亞金屬表面處理有限公司專業(yè)銅酸洗企業(yè)歡迎各位參觀。拱墅區(qū)銅酸洗用什么
實(shí)際實(shí)施方法為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)伎倆、創(chuàng)作特點(diǎn)、達(dá)成目的與效用容易知道了解,下面結(jié)合實(shí)際實(shí)施方法,更進(jìn)一步論述本實(shí)用新型。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖。對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案開展明了、完整地描述,顯然,所敘述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分推行例,而不是全部的實(shí)施例,基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域一般而言技術(shù)人員在并未做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲取的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。路橋區(qū)銅酸洗的作用恒亞金屬表面處理專業(yè)銅酸洗企業(yè)歡迎各位選擇。
銅酸洗是一種常用的金屬表面處理方法,它能夠有效地去除銅制品表面的氧化物和污垢,使其表面更加光滑、平整,同時(shí)提高了其表面的附著力和耐腐蝕性能。銅酸洗的主要成分是硝酸和硫酸,這些化學(xué)物質(zhì)能夠快速地溶解銅制品表面的氧化物和污垢,從而達(dá)到清潔表面的目的。銅酸洗的規(guī)格和性能非常穩(wěn)定,可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制。通常情況下,銅酸洗的濃度在10%20%之間,處理時(shí)間在510分鐘之間,處理溫度在40℃~60℃之間。銅酸洗的處理效果非常好,能夠有效地去除銅制品表面的氧化物和污垢,使其表面更加光滑、平整,同時(shí)提高了其表面的附著力和耐腐蝕性能。
該滑桿上設(shè)有滑動(dòng)設(shè)備,該滑動(dòng)裝置通過齒輪與滑軌上側(cè)齒槽齒合,該種設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)對滑動(dòng)裝置的移動(dòng),進(jìn)而滑動(dòng)裝置掛鉤上的鑄件可實(shí)現(xiàn)酸洗、清洗、烘干三個(gè)步驟一次性完成,進(jìn)而提高工作效率,實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。2.此高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備,通過在滑動(dòng)裝置的下端固定連接有伸縮桿,該伸縮桿由電磁鐵實(shí)現(xiàn)升降,進(jìn)而確保鑄件便于酸洗和清洗的完成,使用遠(yuǎn)程智能化控制,實(shí)現(xiàn)便于控制。本實(shí)用新型在一定程度上補(bǔ)救了背景技術(shù)中的缺乏之處。附圖說明圖1為本實(shí)用新型一種高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備總體示意圖;圖2為本實(shí)用新型一種高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備滑動(dòng)裝置構(gòu)造圖;圖中:1、操作臺(tái);2、支撐腿;3、滑桿;4、連接桿;5、滑動(dòng)裝置;6、酸洗池;7、清洗池;8、烘干設(shè)備;9、滑軌;10、墊塊;11、齒輪;12、凹槽;13、電機(jī);14、空腔;15、控制器;16、微處理器;17、wifi模塊;18、彈簧;19、吸引塊;20、電磁鐵;21、外桿;22、內(nèi)桿;23、掛鉤。實(shí)際實(shí)施方法為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)伎倆、創(chuàng)作特點(diǎn)、達(dá)成目的與效用容易知道了解,下面結(jié)合實(shí)際實(shí)施方法,更進(jìn)一步論述本實(shí)用新型。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖。玉環(huán)恒亞專業(yè)銅酸洗企業(yè)熱烈歡迎各位參觀。
通過在操作臺(tái)1上表面兩側(cè)通過連接桿4聯(lián)接有滑桿3,該滑桿3上設(shè)有滑動(dòng)設(shè)備5,該滑動(dòng)裝置5通過齒輪11與滑軌9上側(cè)齒槽齒合,該種設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)對滑動(dòng)裝置5的移動(dòng),進(jìn)而滑動(dòng)裝置5掛鉤23上的鑄件可實(shí)現(xiàn)酸洗、清洗、烘干三個(gè)步驟一次性完成,進(jìn)而提高工作效率,實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能,通過在滑動(dòng)裝置5的下端固定連接有伸縮桿24,該伸縮桿24由電磁鐵20實(shí)現(xiàn)升降,進(jìn)而確保鑄件便于酸洗和清洗的完成,使用遠(yuǎn)程智能化控制,實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方法,所述微處理器16的信號輸入端與wifi模塊17電性連接,所述微處理器16的信號輸出端與控制器15電性連接,該控制器15分別與電機(jī)13和電磁鐵20電性連接。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方法,所述吸引塊19使用與磁鐵吸引的金屬材質(zhì)制成。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方法,所述滑軌9內(nèi)設(shè)有齒槽,所述齒輪11與齒槽齒合。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方法,所述支撐腿2的下端設(shè)有墊塊10,該墊塊10使用軟橡膠材質(zhì)支撐。此高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備,通過在操作臺(tái)上表面兩側(cè)通過連接桿連結(jié)有滑桿,該滑桿上設(shè)有滑動(dòng)設(shè)備,該滑動(dòng)裝置通過齒輪與滑軌上側(cè)齒槽齒合,該種設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)對滑動(dòng)裝置的移動(dòng)。玉環(huán)恒亞專業(yè)銅酸洗企業(yè)歡迎各位選擇。錢塘區(qū)銅酸洗鈍化廠
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包括操作臺(tái)、支撐腿、滑桿、連接桿、滑動(dòng)裝置、酸洗池、清洗池、烘干設(shè)備、滑軌、墊塊、齒輪、凹槽、電機(jī)、空腔、控制器、微處理器、wifi模塊、彈簧、吸引塊、電磁鐵、外桿、內(nèi)桿、掛鉤。1.此f6fe992f-7392-41f7-af3d-f6c的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備,通過在操作臺(tái)上表面兩側(cè)通過連接桿連通有滑桿,該滑桿上設(shè)有滑動(dòng)設(shè)備,該滑動(dòng)裝置通過齒輪與滑軌上側(cè)齒槽齒合,該種設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)對滑動(dòng)裝置的移動(dòng),進(jìn)而滑動(dòng)裝置掛鉤上的鑄件可實(shí)現(xiàn)酸洗、清洗、烘干三個(gè)步驟一次性完成,進(jìn)而提高工作效率,實(shí)現(xiàn)f6fe992f-7392-41f7-af3d-f6c。2.此f6fe992f-7392-41f7-af3d-f6c的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備,通過在滑動(dòng)裝置的下端固定連接有伸縮桿,該伸縮桿由電磁鐵實(shí)現(xiàn)升降,進(jìn)而確保鑄件便于酸洗和清洗的完成,使用遠(yuǎn)程智能化控制,實(shí)現(xiàn)便于控制。本實(shí)用新型在一定程度上補(bǔ)救了背景技術(shù)中的缺乏之處。附圖說明圖1為本實(shí)用新型一種f6fe992f-7392-41f7-af3d-f6c的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備總體示意圖;圖2為本實(shí)用新型一種f6fe992f-7392-41f7-af3d-f6c的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備滑動(dòng)裝置構(gòu)造圖;圖中:1、操作臺(tái);2、支撐腿;3、滑桿;4、連接桿;5、滑動(dòng)裝置;6、酸洗池;7、清洗池;8、烘干設(shè)備;9、滑軌。拱墅區(qū)銅酸洗用什么